味事達上海醬油工廠二期的基本情況：

　　味事達上海醬油工廠二期占地面積8593.93平方米，建筑面積11885.33平方米。二期設計原油產(chǎn)能為56,000噸醬油原油/年，二期竣工后上海工廠的原油產(chǎn)能將在原有基礎上提升一倍。

　　二期擴建投資約1.72億元 ，占地面積達8593.93平方米，二期投產(chǎn)后醬油原油年產(chǎn)量將在原有基礎上提升一倍。

　　該工廠始建于2008年，2012年進行升級擴產(chǎn)，具有集團最先進的醬油生產(chǎn)設備，包括自動種曲機、連續(xù)蒸煮系統(tǒng)、自動圓盤制曲機、全自動壓榨機等，主要生產(chǎn)高品質味事達醬油，是集醬油等調味品研發(fā)、生產(chǎn)、包裝、物流功能于一體的大型綜合生產(chǎn)基地。

　　二期投產(chǎn)將支持味事達醬油實現(xiàn)覆蓋全國的供應鏈布局，釋放該品牌發(fā)展?jié)撃�，支持其全國性業(yè)務拓展，加速卡夫亨氏在亞式調味品領域的增長。

　　工廠二期項目沿用味事達“只榨取一次”的獨特工藝

　　工廠二期項目沿用味事達“只榨取一次”的獨特工藝，最大程度地將醬油原汁中氨基酸等鮮味成分一次性提取出來。在傳統(tǒng)的醬油提取工藝中，醬油原汁需要經(jīng)過4次提取，而醬油原汁中的氨基酸等鮮味成分會逐次遞減。味事達在1983年首創(chuàng)味極鮮醬油時，產(chǎn)品研發(fā)人員以氨基酸等營養(yǎng)成分含量最高的第一道醬油原汁做為主要成分，形成該品牌經(jīng)久不衰的獨特產(chǎn)品風味。

　　與一期相比，二期工廠從潤水、預熱、蒸煮、制曲、發(fā)酵、壓榨、清洗、消毒等環(huán)節(jié)實現(xiàn)全面優(yōu)化提升：

　　1)筒倉儲存豆粕和小麥，可節(jié)省空間和加強進料、出料的自動化程度；

　　2)連續(xù)蒸煮非轉基因豆粕技術，可加強蒸煮非轉基因豆粕的自動化程度，提高蒸煮的效率和蛋白質利用率；

　　3)使用無菌種曲全自動工藝，從而提高菌種的活性和純度，以改善產(chǎn)品風味和產(chǎn)出率；

　　4)采用圓盤制曲技術，能改善生產(chǎn)環(huán)境，提高制曲效率，節(jié)省電力損耗；

　　5)采用帶保溫夾套的發(fā)酵罐，節(jié)約控溫的能源消耗，同時精確控制發(fā)酵各個階段的品溫，以提高質量和產(chǎn)出率；

　　6)采用連續(xù)布醬、壓榨、洗布系統(tǒng)，能提高壓榨效率，大大提高了壓榨效率和質量，降低工人操作強度，并有效節(jié)約洗布用水。

　　二期項目采用國際先進標準 沿用卡夫亨氏獨創(chuàng)品控體系

　　為提升生產(chǎn)環(huán)境和工藝控制，在味事達上海醬油工廠二期項目初期就邀請到日本釀造醬油的資深專家協(xié)助規(guī)劃，根據(jù)國際先進標準，采用連續(xù)式蒸煮和圓盤制曲工藝，使工藝控制更加精準。連續(xù)蒸煮豆粕技術，代替現(xiàn)有的批次蒸煮技術，可加強蒸煮豆粕的自動化程度，提高蒸煮的效率和蛋白質利用率；采用圓盤制曲技術，代替現(xiàn)有的傳統(tǒng)曲房制曲，改善衛(wèi)生環(huán)境，提高制曲效率，節(jié)省電力損耗。

　　此次上海醬油工廠二期所采用的質量管理體系是卡夫亨氏獨創(chuàng)的Q-RMP體系（食品安全與質量風險管理過程體系）。該體系于2004年在亨氏開始使用，隨后推向全球，2008年開始在中國執(zhí)行�？ǚ蚝嗍显谌�球采用統(tǒng)一的食品安全管理體系，不管在哪個國家生產(chǎn)的卡夫亨氏產(chǎn)品都標準如一。