◎本報記者 趙漢斌 通訊員 儂繼嫣

　　近日，云南鋁業(yè)股份有限公司（以下簡稱“云鋁股份”）市值突破1000億元。“正是‘綠色’與‘無廢’的理念，驅(qū)動企業(yè)轉(zhuǎn)向精細(xì)化管理，開辟了新的發(fā)展路徑。”公司黨委書記、董事長張得教接受科技日報記者采訪時說。

　　長期以來，煉鋁企業(yè)產(chǎn)生的廢料多。這些廢料不但污染環(huán)境，還要額外花錢處理，成為企業(yè)的沉重“包袱”。近年來，該公司推進(jìn)固廢治理，將這些“包袱”變成了“財富”。

　　記者了解到，云鋁股份已建立危險廢物全鏈條監(jiān)管體系，10家試點企業(yè)均建成物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)，實現(xiàn)固廢全生命周期信息化管理，危險廢物規(guī)范化評估100%達(dá)標(biāo)。同時，云鋁股份自主研發(fā)含氟廢水電絮凝脫氟技術(shù)，建成國內(nèi)鋁行業(yè)首套“超細(xì)液滴濕法脫硫技術(shù)”系統(tǒng)，攻克多項環(huán)保難題，讓精益管理與綠色發(fā)展同頻共振。如今，云鋁股份已創(chuàng)建1個國家級綠色供應(yīng)鏈企業(yè)、7家國家級綠色工廠和1座省級綠色礦山，10家試點企業(yè)全部投保環(huán)境污染責(zé)任保險，固體廢物無害化、減量化和資源化指標(biāo)達(dá)到行業(yè)領(lǐng)先水平，并成為同行業(yè)和云南省第一家“無廢集團”建設(shè)試點企業(yè)。

　　不僅云鋁股份為“包袱”變“財富”采取了一系列措施，其子公司也為此研發(fā)了多項技術(shù)。

　　殘陽極是鋁電解精煉的殘余部分。在云南云鋁涌鑫鋁業(yè)有限公司電解生產(chǎn)中心，殘陽極回收有了新方法?！拔覀冏灾餮邪l(fā)了在線式殘陽極底部自動清理裝置，實現(xiàn)集成協(xié)同控制及全過程自動化運行；同時，優(yōu)化甩鏈機鏈條分布軌跡、升級噴吹系統(tǒng)結(jié)構(gòu)與性能，大幅降低殘陽極內(nèi)雜質(zhì)，將達(dá)標(biāo)殘陽極轉(zhuǎn)運至陽極生產(chǎn)企業(yè)進(jìn)行再利用?！痹撝行母苯?jīng)理王紅波算了一筆賬，“每利用1噸殘陽極，可節(jié)約生產(chǎn)成本約1700元”。

　　大修渣、炭渣及鋁灰是電解鋁行業(yè)典型危險廢物，被列入國家危險廢物名錄。云南云鋁潤鑫鋁業(yè)有限公司近年來實現(xiàn)固廢處理突破。該公司工程師陳本松說：“我們建成大修渣、炭渣協(xié)同無害化生產(chǎn)線，既解決處置難題，還攻克了大修渣、炭渣提鋰技術(shù)，實現(xiàn)二次資源高值化利用，技術(shù)創(chuàng)新讓昔日廢渣變身‘寶貝’。”

　　云南文山鋁業(yè)有限公司則研發(fā)并建成國內(nèi)首條鋁灰資源化利用生產(chǎn)線，采用兩段法工藝回收鋁資源，協(xié)同處理氧化鋁系統(tǒng)雜質(zhì)，實現(xiàn)有害氣體安全利用。該公司技術(shù)員鄭歡介紹，這既獲得了可觀效益，又為夯實國家戰(zhàn)略儲備作出貢獻(xiàn)。