【新質(zhì)引擎】

◎本報(bào)記者　江　耘

開欄的話　近年來，船舶與海洋工程裝備、新能源汽車、電子信息等先進(jìn)制造領(lǐng)域憑借技術(shù)與產(chǎn)業(yè)雙融雙促，實(shí)現(xiàn)跨越式增長與結(jié)構(gòu)性升級。為此，本報(bào)今起推出“新質(zhì)引擎”欄目，展現(xiàn)新質(zhì)生產(chǎn)力如何為產(chǎn)業(yè)發(fā)展注入強(qiáng)勁動(dòng)能。

走進(jìn)占地86萬多平方米的杭州海康威視數(shù)字技術(shù)股份有限公司（以下簡稱“?？低暋保┩]制造基地，只見車間內(nèi)一片忙碌：穿梭在各條生產(chǎn)線之間的不是工人，而是一臺(tái)臺(tái)移動(dòng)機(jī)器人；長達(dá)近百米的自動(dòng)化無人生產(chǎn)線，較傳統(tǒng)生產(chǎn)線效率提升243％……

如今，中國制造正逐步向中國智造轉(zhuǎn)型。海康威視正是轉(zhuǎn)型的先行者。2025年11月底，工業(yè)和信息化部、國家發(fā)展改革委等六部門聯(lián)合發(fā)布2025年度領(lǐng)航級智能工廠培育名單。?？低暤奈锫?lián)感知產(chǎn)品大規(guī)模個(gè)性化定制智能工廠成功入選。

?？低暦?wù)的市場高度碎片化，產(chǎn)品與服務(wù)覆蓋90多個(gè)子行業(yè)，細(xì)分下來有數(shù)百個(gè)需求各不相同的具體場景。“千行百業(yè)的差異化市場需求反映到生產(chǎn)端，形成了‘多品種、小批量、大規(guī)模定制’的生產(chǎn)特點(diǎn)?！焙？低暩呒壐笨偛?、供應(yīng)鏈總經(jīng)理陳軍科說。差異化的市場訂單，是生產(chǎn)面臨的一大障礙。對此，?？低曇劳凶匝械募夹g(shù)、產(chǎn)品與平臺(tái)，結(jié)合多年積累的工業(yè)數(shù)據(jù)，將智能工廠逐步構(gòu)建成為具備“AI決策大腦”“智能感官系統(tǒng)”“靈活執(zhí)行手腳”的“超級智能體”，形成“感知—決策—執(zhí)行”的完整閉環(huán)，滿足多品種、小批量、大規(guī)模定制需求。

　“AI大腦”精準(zhǔn)決策

成立于2001年的海康威視，專注于物聯(lián)感知、人工智能和大數(shù)據(jù)等領(lǐng)域的技術(shù)創(chuàng)新，提供智能物聯(lián)系列軟硬件產(chǎn)品，是智能物聯(lián)領(lǐng)域的代表性企業(yè)。

面對大量市場需求，?？低曋悄芄S的一次計(jì)劃排產(chǎn)，就會(huì)涉及數(shù)十萬個(gè)訂單、數(shù)百萬種原材料、幾十萬種成品物料。

為此，?？低暢掷m(xù)建設(shè)了APS、MPM、MES、WMS、SRM等數(shù)字化系統(tǒng)，構(gòu)建了從接到訂單到交付產(chǎn)品全過程的數(shù)字化連接，定制開發(fā)和集成了大量AI算法，打造了系列智能體，實(shí)現(xiàn)需求預(yù)測、計(jì)劃排程、生產(chǎn)合單、工藝生成、維修指引、異常分析等環(huán)節(jié)的智能化。

其中，面對每日1萬個(gè)訂單和數(shù)十萬個(gè)原材料，計(jì)劃智能體可快速下達(dá)生產(chǎn)計(jì)劃和物料需求計(jì)劃，實(shí)現(xiàn)訂單24小時(shí)快速應(yīng)答和高效處理；智能合單模型和排程智能體可快速形成生產(chǎn)“最優(yōu)解”，助力換線時(shí)間縮短50％；工藝智能體應(yīng)用BOM知識(shí)圖譜可自動(dòng)推薦最優(yōu)工藝，將工藝設(shè)計(jì)效率提升60％。

?？低暪こ碳夹g(shù)部總經(jīng)理李亮解釋說，智能工廠訂單呈小單化、高頻次特點(diǎn)，導(dǎo)致產(chǎn)線切換頻繁——以?？低曂]制造基地電裝工廠SMT貼片產(chǎn)線為例，每條產(chǎn)線平均每天換線高達(dá)18次。每切換一次產(chǎn)線，人員、物料、設(shè)備、工藝參數(shù)、程序等因素都可能變化。

為減少不必要的等待和產(chǎn)線切換時(shí)間，在排程過程中，?？低晿?gòu)建了智能合單模型，將工藝及物料相似度高的訂單自動(dòng)合并生產(chǎn)，降低換線頻率，提升生產(chǎn)效率。

李亮說，這種方法類似于日常生活中的智能拼車服務(wù)，算法會(huì)從多個(gè)訂單中匹配路線相似的乘客，讓他們組合出行，從而提高效率、節(jié)省資源。在智能合單模型的幫助下，電裝工廠的平均換線時(shí)間縮短50％，平均9分鐘即可完成一次訂單切換。

“智能感官”監(jiān)測運(yùn)行

?？低暤闹悄芄S應(yīng)用了大量公司自研的工業(yè)相機(jī)、產(chǎn)線相機(jī)、熱成像相機(jī)、X光智能缺陷檢測設(shè)備、聲振溫監(jiān)測系統(tǒng)等物聯(lián)感知設(shè)備，可采集視頻、溫度、設(shè)備振動(dòng)與聲音等多維數(shù)據(jù)。

比如高精度工業(yè)相機(jī)，內(nèi)置高性能機(jī)器視覺處理算法，采用模塊化設(shè)計(jì)，簡單配置即可實(shí)現(xiàn)視覺檢測，可廣泛應(yīng)用于包裝防錯(cuò)、掃碼分揀、臟污檢測、屏幕檢測等20余類場景中，在產(chǎn)品質(zhì)量檢測、物流管理等環(huán)節(jié)發(fā)揮著提質(zhì)增效的作用。

李亮說，高精度工業(yè)相機(jī)在核心生產(chǎn)環(huán)節(jié)，甚至能精準(zhǔn)識(shí)別零部件的尺寸偏差、表面劃痕、破損瑕疵等問題，檢測精度達(dá)0.01毫米，可自動(dòng)發(fā)出預(yù)警，避免不良品持續(xù)產(chǎn)生。

除了檢測零件表面外，?？低暬谧匝械腦光感知技術(shù)，結(jié)合?？涤^瀾大模型，讓智能工廠擁有一雙“透視眼”，可以檢測零部件內(nèi)部質(zhì)量缺陷。如在PCBA電路板的缺陷檢測中，工廠通過?？殿Ｓ癤－RAY缺陷檢測設(shè)備，深層檢測PCBA電路板內(nèi)部有無虛焊、連錫、偏移等焊接問題，將PCBA電路板的檢測效率提升30％、準(zhǔn)確率提升80％。

針對設(shè)備的管理，智能工廠應(yīng)用熱成像相機(jī)延伸“觸覺”，實(shí)時(shí)進(jìn)行溫度的精準(zhǔn)感知與風(fēng)險(xiǎn)預(yù)警；借助聲振溫監(jiān)測系統(tǒng)，實(shí)時(shí)采集空壓機(jī)、真空泵等設(shè)備的振動(dòng)頻率、溫度變化及異常聲響數(shù)據(jù)，結(jié)合AI算法精準(zhǔn)分析運(yùn)行狀態(tài)，快速發(fā)現(xiàn)異常，防止設(shè)備“帶病運(yùn)行”。

“靈活手腳”智能協(xié)同

在?？低曋悄芄S，1500余臺(tái)移動(dòng)機(jī)器人協(xié)同作業(yè)，實(shí)現(xiàn)從原材料收貨、存儲(chǔ)、發(fā)料，到車間內(nèi)物料和半成品周轉(zhuǎn)，再到成品貨物入庫、存儲(chǔ)、出庫的全自動(dòng)化和智能化管理。

“智能決策轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力，需要‘靈活手腳’來執(zhí)行?！崩盍琳f，多年來，?？低曂ㄟ^移動(dòng)機(jī)器人集群以及各類智能裝備，打造了具備自主感知與協(xié)同操作能力的“靈活手腳”，它們不僅能夠自主完成物料搬運(yùn)、精密裝配，甚至能實(shí)現(xiàn)從零部件到成品的全流程無人化生產(chǎn)。

傳統(tǒng)工廠生產(chǎn)模式下，物料通常會(huì)被無序堆放在產(chǎn)線上，既無統(tǒng)一朝向，也無固定姿態(tài)，這給自動(dòng)抓取帶來不小挑戰(zhàn)，只能依賴人工事前按固定方向、間距擺放。

在?？低曂]制造基地的無人產(chǎn)線上，機(jī)械手卻能自動(dòng)進(jìn)行“物料無序抓取”：工業(yè)相機(jī)融合AI視覺算法，能準(zhǔn)確識(shí)別狀態(tài)散亂的物料，并配合機(jī)械手實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)抓取，提升產(chǎn)線生產(chǎn)柔性。

依托智能倉儲(chǔ)物流解決方案，?？低曂]制造基地打造了近萬平方米的“黑燈倉庫”，構(gòu)建“貨到人”“貨到崗”揀選作業(yè)模式，讓物料精準(zhǔn)、自動(dòng)配送到工位。同時(shí)，移動(dòng)機(jī)器人系統(tǒng)協(xié)同升降機(jī)設(shè)備，還能實(shí)現(xiàn)跨樓層、跨工廠的物料自動(dòng)化配送及成品自動(dòng)入庫作業(yè)。

目前，海康威視智能工廠中沉淀的成熟智能制造經(jīng)驗(yàn)及解決方案已經(jīng)向產(chǎn)業(yè)鏈上下游輸出，不僅實(shí)現(xiàn)了2000余家供應(yīng)商、80萬家渠道商的數(shù)字化協(xié)同，還助力了石化煤炭、鋼鐵有色、機(jī)械裝備、電子電器、汽車等諸多領(lǐng)域的制造數(shù)字化、智能化升級。

“我們將以領(lǐng)航級智能工廠建設(shè)為新起點(diǎn)，充分發(fā)揮公司在智能物聯(lián)領(lǐng)域的優(yōu)勢，推動(dòng)物聯(lián)感知、AI、大數(shù)據(jù)等前沿技術(shù)，在智能工廠全業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)深度應(yīng)用，不斷探索未來制造的新形態(tài)，為加速中國制造升級提供更多可復(fù)制、可推廣的優(yōu)秀實(shí)踐案例?！标愜娍普f。