技改打造騰飛之翼——中航工業(yè)西飛五十五年發(fā)展成就系列報道之七

　　在中航工業(yè)西飛現有廠區(qū)西側，一個充滿現代氣息的航空制造新區(qū)正在崛起——603號部裝廠房、605號復合材料廠房等已建成投產，618號、620號部裝廠房已竣工交付……

　　為實現提高生產能力、軍民機分線及精益制造的總目標，西飛結合飛機生產工藝流程的特點，建設航空制造新區(qū)。新區(qū)規(guī)劃以大型飛機部裝、總裝為目標，統籌考慮大運、大客、新支線等型號，形成軍機、民機部裝、總裝生產線，實現生產面積和生產線的合理擴展和調整，形成物流合理的大飛機研制生產布局。

　　55年來，西飛始終緊扣航空制造技術發(fā)展的脈搏，持續(xù)開展技術改造。特別是“十五”以來，公司以實現由飛機零部件制造商向整機制造商的轉變?yōu)槠鯔C，以提升零部件配套能力和總裝集成能力為重點，加快了技術改造的步伐。2000年以來，西飛投資約14億元補充和完善了數控加工、工裝精加工、部件裝配、鈑金工裝設計、計算機應用、特設、試飛及計量、理化檢測等條件，共新增各類工藝設備1937臺/套，新增建筑面積65085平方米，改造、擴建建筑面積4920平方米。

　　通過一系列技改項目的實施，西飛軍民機研制生產條件得到了較大的完善，飛機設計、制造、試驗能力得到了明顯提升。

　　——在飛機裝配、特設、試飛方面，在飛機數字化設計的基礎上，以數字化的整體工裝為依托，以先進的裝配和檢測設備、工藝流程、信息技術為核心，構建了軟、硬件齊全的高效率飛機總裝配平臺，能夠實現快速、精確、可視化的裝配以及線纜自動化集成檢測，具有大型飛機的總裝集成能力。

　　——在工裝制造、機械加工、鈑金加工方面，建立了8000平方米的工藝裝備精加工中心，實現了大型裝配工裝全數字化制造及協調安裝，具備工藝裝備快速研制能力；擁有各種數控機加設備130多臺，具備大型、復雜結構件的加工能力；擁有一批大型鈑金成形設備，具備大型飛機蒙皮加工能力。

　　——在復合材料制造方面，擁有20米熱壓罐、激光定位鋪層輔助系統等設備，具備航空復合材料結構件、內裝飾件、金屬膠接件、橡膠塑料件的研制和批量生產能力，以及蜂窩芯等原材料和航天復合材料天線等產品的研制生產能力。

　　——在特種工藝方面，具備軍民機各種金屬零件的熱處理、表面處理、化學銑切等生產能力；擁有兩座整機噴漆廠房，可完成各種機型的整機噴漆。

　　——在信息化方面，建立了統一的飛機設計環(huán)境，部分型號實施了PDM(產品數據管理)系統；工藝設計CAPP系統目前擁有用戶1894個；組織實施了ERP工程，初步實現了產品數字化、過程并行化、管理敏捷化、信息網絡化。

　　——在質量保證、銷售支援服務方面，建立了符合國際質量管理標準的相對完善的質保體系，具備航空制件及原材料的理化、無損檢測能力，數控測量能力尤其是大尺寸零件工裝的測量能力居國內同行業(yè)領先水平。建立了空地勤培訓中心，配備了全動模擬機等飛行訓練設施，開發(fā)應用了基于互聯網的飛機客戶服務平臺，形成了完善的軍民機銷售支援體系。

　　為滿足軍民機研制和批生產的需要，推進產業(yè)升級，實現企業(yè)的跨越式發(fā)展，西飛結合“十二五”發(fā)展規(guī)劃，啟動了規(guī)模空前的新一輪技術改造。

　　目前，西飛正在執(zhí)行的技術改造項目包括：某型機研保條件建設、C919研保條件建設、ARJ21新型渦扇支線飛機批產條件建設、數字化二期、MA60飛機擴產條件建設、飛機復合材料(內裝飾)擴產條件建設等一批項目。這些以軍民機研制生產和轉包生產能力提升為目標的技改項目，總投資約45億元，實施后將新增各類工藝設備2191臺/套，新增建筑面積216533平方米，改造、擴建建筑面積58025平方米。

　　“提高航空產品研制水平，建成技術水平國內一流、有國際競爭力的研發(fā)平臺”，是西飛“十二五”發(fā)展規(guī)劃確定的目標。通過新一輪大規(guī)模、大強度技改項目的實施，西飛研制保障能力和生產制造能力必將躍上新的高度。